.: Електростомана :.

Предприятието е разположено на площ от 100 дка. и има годишен производствен капацитет над 4 000 тона. Създадено през 1948 година, първоначално функционира като машиностроителна станция, а през 1962 година е преобразувано в ремонтно-техническа станция за ремонт и техническо обслужване на селскостопанска техника. През 1966 година е пуснат в действие стоманолеярен цех за производство на фасонни отливки от въглеродни стомани, а през 1972 година се открива нов стоманолеярен цех за производство на отливки от манганова стомана за ходови вериги на трактори. От началото на 70 -те години предприятието се преобразува в Завод за резервни части и нестандартно оборудване, изработващ отливки за селскостопанска, а в последствие и за пътно-строителна техника, за машини и съоръжения за добив и обработка на материали в минно-добивния, обогатителния, циментовия и други браншове на индустрията, както и отливки за нестандартно оборудване с различно предназначение.
Предприятието е приватизирано през 2004 година, но запазва основния си предмет на дейност и същевременно формира стабилна, дългосрочна продуктова програма и иновационна политика в следните основни направления:

производство на разнообразни фасонни отливки от стомана, чугун, алуминиеви и други цветни сплави, с различно индустриално предназначение, включително и специално според изискванията на клиента;

механична обработка на отливки (струговане, фрезоване, пробиване и др.), изработване на съставни конструкции чрез заваряване и механичен монтаж;

предоставяне на дърводелски и металообработващи услуги;

проектиране, разработване и изработка на моделна екипировка по желание на клиента;

внедряване на нови и нестандартни решения.

Прилагането на най-добрите световни практики в областа на металургията и леярството, утвърденото собствено ноу-хау, както и развитата материално-техническа база, с която разполага предприятието, позволява производството на детайли с висока степен на сложност, както на единични бройки, така и на партиди.

Производството на стоманените и чугунените отливки е организирано в обособени по поточния принцип самостоятелни линии, в които се използват, според габаритите на отливките, оборудване и съоръжения за машинно или ръчно формоване, снабдени със съоръжения за подготовка на стандартни бентонитови, бързосъхнещи, специални пясъчни формовъчни и сърцеви смеси, както и със съоръжения за избиване, почистване и дообработка на отливките.

За топене на метала фирмата разполага с действащи 4 бр. 5 – тонни електродъгови пещи за стомани и чугуни, както и с 200 - килограмови барабанни пламъчни пещи за цветни метали. Работата с електродъгови пещи дава възможност за непрекъснат контрол върху чистотата, химическия състав на отливания метал и качеството на произведената продукция, което допълнително подобрява прецизността на работата. Готовите детайли се подлагат на термична и механична обработка за повишаване на якостните им показатели.

В СТОМАНОЛЕЕНЕТО дружеството произвежда отливки от следните марки стомана:

Високоманганова стомана 110Г13Л
Въглеродна стомана по БДС 3492:1986
Нисколегирана стомана по БДС 6550:1986
Стомани с химически състав по спецификации на клиента

Възможностите на предприятието позволяват производството на повече от 2 000 т. отливки годишно, с единична маса от 0,5 кг. до 4 000 кг., чиито габарити в план са до 2500 х 2000 мм или с диаметър до 2500 мм. Отливките от високолегирана манганова стомана 110Г13Л се термообработват и доставят в закален вид. Отливките от останалите стомани се термообработват и доставят според изискванията на клиента в нормализиран или отгрят вид, а при стомани, закалявани във вода – и в закален вид.

В ЧУГУНОЛЕЕНЕТО дружеството е с възможности за произвеждане на 2 000 т. отливки годишно от с единична маса 0,5 кг. до 3 000 кг. и с посочените за стоманите отливки габарити. Предлагат се, както отливки от стандартните марки сиви и сферографитни чугуни по БДС EN 1561:2000 и БДС EN 1563:2000, така и от чугуни със специални свойства, модифицирани с използване на оригинално ноу-хау.

В леенето на АЛУМИНИЕВИ И ДРУГИ ЦВЕТНИ СПЛАВИ предприятието разполага с възможности за отливане на 24 т. отливки годишно, в т.ч. на заготовки за моделно-сърцева екипировка (блани, модели, сърцеви кутии) за нуждите на стомано- и чугунолеенето.

МЕТАЛООБРАБОТВАЩОТО оборудване включва стругове каруселни, универсални и други с работен обхват до Ф 1400 мм и маса на обработваните детайли до 2,6 т.; фрезмашини с работен обхват до 1100 х 400 мм; радиално-пробивни машини и други машини, позволяващи механично обработване на отливките с точност от 9 до 14 квалитети на точност.

За осъществяване на процесите фирмата разполага с разнообразен касов парк и с широка номенклатура от моделни комплекти, включваща над 2000 наименования и типоразмера (модели, сърцеви кутии, бланова моделна екипировка), изработени от дървесина или метал, като годишно се усвояват още около 150-200 нови детайла.

Изработването на моделно-касовата екипировка се извършва в добре оборудван моделен участък, с участък за нестандартно оборудване и за ремонт на касовия парк, както и за изработка на леярски кофи до 3000 кг.

Основният принцип в нашата дейност е да привличаме клиенти, като произвеждаме продукти, които имат стойност, измерена в цена, качество, надеждност и въздействие върху околната среда.

Нашата репутация се основава на високото качество на произвежданата продукция. Стремим се да предлагаме на нашите клиенти кратки срокове за производство, качествено обслужване и високо конкуренти цени. Нашата основна цел е не само да оправдаваме очакванията на клиентите ни, но и да ги надминаваме чрез непрекъснатото подобряване на системата за контрол на качеството.

Продукцията, съобразно изискванията на клиентите, се предлага в стандартно, екстра и специално изпълнение с гарантирано качество на химическия състав, структурата и механичните показатели.

За осигуряване качеството на продукцията ние разполагаме с оборудвана за съвременна изпитателна дейност лаборатория за химически, металографски и спектрален анализ на металите и шихтовите материали, за контрол на качеството на формовъчните и сърцеви смеси, както и с лаборатория за изпитване на механичните свойства на металите.

В дружеството е изградена и се усъвършенства системата на вътрешно-фирмените процедури на дейност и контрол, осигуряващи качеството на всички етапи от подаване на заявката до финализиране на поръчката за съответния клиент.

Гаранцията за качеството на продукцията се удостоверява с издаване на сертификат за качество.